Въздушен компресор: Въздухът се компресира при ниско налягане от 5-7 бара (0,5-0,7mpa). Това се прави с помощта на най-новите компресори (винтов / центробежен тип).

Система за предварително охлаждане: Вторият етап от процеса включва използване на хладилен агент за предварително охлаждане на обработения въздух до температура около 12 ° C, преди той да влезе в пречиствателя.

Пречистване на въздуха чрез пречиствател: Въздухът влиза в пречиствател, който е изграден от двойни молекулярни ситови сушилни, които функционират алтернативно. Молекулярното сито отделя въглеродния диоксид и влагата от технологичния въздух, преди въздухът да достигне до въздухоразделителния блок.

Криогенно охлаждане на въздуха чрез разширител: Въздухът трябва да се охлади до минусови температури за втечняване. Криогенното охлаждане и охлаждане се осигурява от високоефективен турборазширител, който охлажда въздуха до температура под -165 до-170 ° С.

Разделяне на течен въздух в кислород и азот чрез колона за разделяне на въздуха: Въздухът, който влиза в ребрата с топлообменник с ниско налягане, е без влага, без масло и без въглероден диоксид. Той се охлажда вътре в топлообменника под минусовите температури чрез разширяване на въздуха в разширителя. Очаква се да постигнем делта за разлика до 2 градуса по Целзий в топлия край на обменниците. Въздухът се втечнява, когато достигне до колоната за разделяне на въздуха и се разделя на кислород и азот чрез процеса на ректификация.

Течният кислород се съхранява в резервоар за съхранение на течности: Течният кислород се пълни в резервоар за съхранение на течности, който е свързан към втечняващия агент, образувайки автоматична система. За извеждане на течен кислород от резервоара се използва маркуч.